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电加热器控制系统的设计及改造方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-12-01  浏览次数:225
核心提示: 介绍电加热器在设计上的缺点和不足,分析了改造后电加热器的远程和现场控制原理,并就改造后取得的效果进行了总结。  0引言 

     介绍电加热器在设计上的缺点和不足,分析了改造后电加热器的远程和现场控制原理,并就改造后取得的效果进行了总结。

  0引言

  福建三安钢铁体育直播jrs_jrs直播网电脑版_雷速体育很卡现有20 000m3/h空分设备1套,由开封空分集团公司成套提供,自2003年12月投产以来,分子筛的加热再生利用公司内部小铁厂锅炉蒸汽压力。由于小铁厂锅炉设备老化和蒸汽压力管道太长,使加热蒸汽压力不稳定。对空分系统分子筛的再生加温产生一定的影响。在投产运行的前3年里,由于蒸汽加热器铜管长期受冷热应变力的作用,出现疲劳破损,使分子筛再生效果大幅下降,管道出现蒸汽泄漏,二氧化碳含量上升,影响空分系统的正常运行。因此决定在原有蒸汽加热器的系统加热模式上串并联1台电加热器,既可与原蒸汽加热器串用,又可单独使用。

  1设备选型和设计问题

  单独使用电加热器或与蒸汽加热器串用加热再生分子筛以达到工艺流程要求,采用功率为1487.5kW电加热器,其配套1台1 600kVA、10kV/400V的变压器。电加热器控制柜:1个进线柜;5个功率组合柜,1、2、3组为固定功率,4、5组可调(用周波控制器控制双向晶闸管),功率分别为385、385、367.5、175、175kw;电加热管接线方式为三角型联结,控制柜电气一次原理图如图1所示。

  从厂家提供的图纸及试投用情况可以看出设计上存在一些缺陷:

  (1)加热器选用的电力电缆偏小,由于电加热管可以看作是忽略温度变化的纯电阻,根据P=1.732 U/cosa,cosa=1,则R=U/I,尺为固定值,所以加热的电流和功率是随电压升高而增大。从试投用情况可知,第l、2、3组的电流为480~520A,第4、5组电流在320A左右,功率可达到1 560~1 680kW,运行时测量电缆表面温度为70℃,而单根185、95mm2交联ⅥV电缆在常温30℃下明敷额定电流分别为426、283A。

  (2)控制保护电路中没有远程控制,只有简单的现场手动控制。DCS系统不能监控电加热器的投入及其运行状态。

  (3)变压器容量偏小,变压器运行一般不超过其额定容量。由于功率随电压而波动,电压增大,功率也增大,而三安公司处在山区,电网电压在10b10.8kV间波动,变化比较大,功率最大可达到1780kW,超过1 600kVA变压器的额定容量,变压器油温可到75℃。

  (4)电加热管分布不理想,布置不均匀,没有规律。

  2改造方案

  针对加热器存在的问题,提出如下改造方法:

  (1)通过电加热管的均匀布置,改变每组电加热管的布置,尽量使每组电加热管均匀分布在加热器内部,同时调整各组的功率,电加热管布置示意图如图2所示。

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